羅茨鼓風(fēng)機和電機之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的故障，風(fēng)機故障的60%與不對中有關(guān)。鼓風(fēng)機故障是指鼓風(fēng)機、電機兩轉子的軸心線(xiàn)和軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。

羅茨鼓風(fēng)機轉子系統故障的主要原因：

① 軸承間隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。

② 外殼長(cháng)時(shí)間振動(dòng)產(chǎn)生偏移。大型羅茨鼓風(fēng)機不可避免地會(huì )發(fā)生振動(dòng)，因此底座的緊固螺栓容易稍微松動(dòng)，結果會(huì )引起不對中而振動(dòng)。

③ 主電機本身引起的。大型電機對平衡本身有很高的要求，長(cháng)時(shí)間運行由于多種原因導致電機本身動(dòng)平衡不符合要求等。轉子系統出現故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列不利于設備運行的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器偏轉、軸承磨損、油膜穩態(tài)和軸撓曲變形等，轉子受力和軸承受力引起羅茨鼓風(fēng)機異常振動(dòng)和軸承過(guò)早損壞關(guān)于鼓風(fēng)機的問(wèn)題。

首先對羅茨鼓風(fēng)機主軸找水平，轉動(dòng)葉輪，保證風(fēng)機主軸各點(diǎn)水平度偏差在范圍內；然后，對風(fēng)機和電機聯(lián)軸器尋找中度。一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)的跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣就幾乎容易尋找中度了。也可以用激光對中儀解決，方便快捷。